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为航天、航空、电子、通讯、汽车、电池等产品设计生产厂家与质检所、研究院、高等院校等试验单位,提供空间模拟真实环境,对产品检验、研发成果的验证,产品、材料性能的改进,试验箱是缩短开发周期,提升产品质量与可靠性不可缺的得力助手。
1、型号:ZXGDJS系列
2、内容积:5m³-100m³(根据客户要求定制)
3、温度范围:-75℃~180℃
4、温度波动度:≤±0.5℃
5、温度偏差:≤±2℃
6、温度均匀度:≤2℃
7、升降温速率:3-20℃/min(-55℃~+85℃,带客户指定负载,线性/非线性)
8、湿度范围:20%-98%R.H或10%-98%R.H
9、湿度偏差:≤±3%RH(湿度>75%RH),≤±5%RH(湿度≤75%RH)
10、制冷方式:风冷/水冷式
11、配10/15寸进口品牌彩色液晶触摸屏控制器
12、配德国比泽尔/美国谷轮知名品牌压缩机
1、型号:ZXGDJS系列
2、内容积:5m³-100m³(根据客户要求定制)
3、温度范围:-75℃~180℃
4、温度波动度:≤±0.5℃
5、温度偏差:≤±2℃
6、温度均匀度:≤2℃
7、升降温速率:3-20℃/min(-55℃~+85℃,带客户指定负载,线性/非线性)
8、湿度范围:20%-98%R.H或10%-98%R.H
9、湿度偏差:≤±3%RH(湿度>75%RH),≤±5%RH(湿度≤75%RH)
10、制冷方式:风冷/水冷式
11、配10/15寸进口品牌彩色液晶触摸屏控制器
12、配德国比泽尔/美国谷轮知名品牌压缩机
步入式恒温恒湿试验箱广泛应用于航天、航空、电子、通讯、汽车、电池等行业做电子电工产品、材料、零部件、设备等的加速热循环试验,交变温热试验和恒定温热试验等,也可做高低温例行试验、低温储存、以便对试品在给定的环境条件下的性能情况作出客观评价和预判。
● GB/T5170.2-2008温度试验设备
● GB/T5170.5-2008湿热试验设备。
● GB/2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法AB。
● GB/2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法BA。
● GB2423.3-93(IEC68-2-3)试验Ca:恒定湿热试验方法。
● GB2423.4-93(IEC68-2—30)试验Db:交变湿热试验方法。
● GJBl50.3(MIL-STD-810D)低温试验方法。
● GJBl50.4(MIL-STD-810D)低温试验方法。
● GJBl50.9(MIL-STD-810D)低温试验方法。
● GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法
● GB/T31467.1-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第1部分:高功率应用测试规程● GB/T31467.2-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分:高能量应用测试规程● GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3 部分:安全性要求和测试方法
整体式和分体组装式;
单开门和双开门可选;
开门尺寸根据步入式内箱尺寸和客户喜好定制;
内箱材质:耐热耐寒不锈钢板全周焊( SUS # 304)
试验箱表面温升:试验箱正常运行过程中,表面可接触到的地方,金属部分温度不超过40℃,非金属部分不超过50℃
底板高度:试验箱内箱底板高度不高于200mm,以方便测试样品进出, 也可根据客户样品情况提供斜坡或推车;
排水功能:设计有工作室和机组冷凝水排水装置,测试试验箱内不积水,机组底部不漏水;
主体结构设计: 测试箱主体钣金保温模块﹑电控模块﹑冷冻模块﹑水路模块, 四模块组成.
水箱设计:试验箱使用自来水通过纯水过滤装置处理后自动进水加湿,处理后的水电导率≤10us/cm;
试验箱所有水箱、水盘有最低排水口,可将水排尽,并方便清洗;
温度传感器采用进口芬兰VASAILA 电子式湿度传感器;
观察窗:安装多层中空隔热玻璃观察窗2个,带电子防雾功能;
箱内照明: 箱内设有防潮防爆节能LED灯, 可清楚看到箱内测试物品,有控制面板开关控制;
压缩机:全进口半封闭德国博客、比泽尔,美国谷轮压缩机;
丹麦“丹佛斯”干燥过滤器,美国“艾默生”油分离器,意大利“卡士妥”电磁阀;
冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计;
采用多翼式送风机强力送风循环,避免任何死角,可使测试区域内温度分布均匀;
风路循环出风回风设计,风压、风速均符合测试标准,并可使开门瞬间温度回稳时间快;
升温、降温、系统完全独立可提高效率,降低测试成本,增长寿命,减低故障率;
电热循环系统: 温度采用特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达;
多种保护装置:电源欠逆相保护,无熔丝开关,保险丝,超温保护,防干烧保护,缺水保护,液位保护,压缩机超压、过热、过电流保护,急停等保护装置,让测试更安全可靠;
采用 PID+PWM 原理技术实现低温节能运行(电子膨胀阀根据工况调节冷媒流量伺服控制技术)低温工作状态,加热器不参与工作.因此在低温工况下,可实现降低能耗约30%;
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